板和管是制造特殊设备（如锅炉，压力容器，压力管等）的主要原材料，以确保其安全运行。通常需要超声波测试。 管道加 […]
板和管是制造特殊设备（如锅炉，压力容器，压力管等）的主要原材料，以确保其安全运行。通常需要超声波测试。
管道加工及常见缺陷
pp管道有很多类型。根据方法不同，可分为无缝钢管和焊接钢管。可以分为金属竹管和非金属管；根据管道直径。可以分为小直径管和大直径管接头的常见缺陷与加工方法有关。
无缝钢管通过穿孔法和高速挤出法得到。穿孔方法是通过打孔机穿孔，并同时通过辊进行轧制，最后通过心轴轧机进行定型和成形。高速挤压方法正在挤压。在压力机中直接挤压成型，用这种方法加工的管径精度高，并且无缝钢管中以前的缺陷会破裂，折叠，分层和混合。对于厚壁大直径管道，也可以通过锻造和轧制来加工钢锭。锻造管的常见缺陷类似于锻件，通常有裂纹，白斑和厚皮。
首先将焊管轧制成管状，然后通过电阻焊或埋弧焊进行焊接。通常，大直径PP通过这种方法加工。高山已经在板上进行了测试，因此焊管中常见的缺陷是焊缝缺陷，通常是裂纹，气孔，夹渣和不完全熔深。
从超声的观点来看，外径大于100mm的管通常被称为大直径管，而外径小于100mm的管则被称为小直径管。金属管不大于0。2，金属管称为薄壁管，大于0.2的金属管称为厚壁管。2的金属管为厚厚管。薄壁管和厚壁管之间的区别在于折射横波是否可以到达管的内壁。
对管道进行超声波测试的目的是发现管道制造过程中的各种缺陷。 pp管道应避免使用有危险缺陷的管道。使用中的管道中可能存在的缺陷（例如疲劳裂纹）也可以通过样品进行测试。质量控制。管道中的缺陷大部分平行于管道的轴线。因此，通过沿管的外圆周向扫描的横波来检测管。
检测是主要的。垂直于管轴线的缺陷也可能出现在无缝管中，因此，如有必要，还应沿轴向进行倾斜入射检测。对于某些PPH管道材料，还需要纵向波垂直人为射击检测。
